回转窑包括化学工业回转窑和水泥回转窑。在煅烧过程中，采用---的窑头和窑尾密封装置技术，使设备生产---。从煅烧方法来看，它可以分为干法和湿法，因此其工作流程是不同的。水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回转窑中煅烧成熟物料，然后加入适量的石膏送入窑内进行研磨，在窑内燃烧产生热量，通过气体传导或辐射加热物料，同时窑体按照设计的倾角和转速继续旋转。窑尾也是一个重要的部分。进料端的形状与窑盖相似，主要部分为作用，负责进料和密封。窑头是回转窑的出料部分，其直径大于窑的直径。它由不锈钢鱼鳞和窑体密封，主要部件包括检修口、喷煤嘴、台车和观察孔。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。石灰回转窑密封材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。石灰回转窑密封应该结构简单，易于制造和维护.

运行回转窑密封的内里燃烧特点回转窑密封的运行特点适合焚烧危险废物。与特殊燃烧和其他方法相比，石灰回转窑密封在自身特点方---有许多优势：（1） 加工温度高。回转窑密封内物料温度为1450℃-1550℃，气体温度---1700℃-1800℃。在高温下，垃圾中的有毒有害成分被分解，总燃烧去除率达到99.99%。但燃烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。（2） 长住。回转窑密封筒体较长，高温下垃圾持续时间较长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，气体在950℃以上的停留时间大于8秒，1300℃以上的停留时间大于3秒，更有利于废弃物的燃烧和分解。然而，燃烧炉内的烟气温度仅比1100℃高2秒。（3）燃烧状态易于稳定。回转窑密封是一个稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。本实用新型由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、由烧带组成的外壳和待煅烧材料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。（4） 碱性环境空气。石灰回转窑密封生产所用原料的组成决定了回转窑处于碱性气氛中，能有效抑制酸性物质的排放。

回转窑即旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于特种重型装备。水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，也是建材行业不可缺少设备，是旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在水泥回转窑的工艺操作中，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。 零件磨损应小，使用周期要长，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个石灰回转窑密封装置，使漏入的空气量能降低到较少程度。阻止泄漏。它是防止流体或固体微粒泄漏,以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入。提高机器效率、降低能耗。减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。 廊坊封达密封材料有限公司石灰回转窑密封运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。