化工窑炉密封-窑炉密封-封达密封厂家

回转窑设备的结构特点：回转窑设备通常采用自动焊焊接。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1cr18ni9ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，回转窑炉密封，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，窑炉密封，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。回转窑一端高、另一端低，进料，低端出料和喂煤，连续回转的过程中在窑内完成熟料的煅烧。水泥回转窑设备工作原理：物料由窑尾（）进入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿着轴向和径向滚动并逐渐向前移动。燃料从窑头（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、传导方式传给物料，物料在移动的过程中产生液相，生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿物，完成烧结，生成熟料，之后从窑头卸出。回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。窑炉密封通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，---在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。窑炉密封装置安装简单方便，使用安全而且---。

回转窑设备由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，经过收尘由烟囱排入---中。回转窑内筒回转密封装置，包含内筒、滑动组件、柔性密封填料、弹性密封环、窑尾罩及弹性连接组件；内筒上设置有环形密封部，环形密封部上设置有环形密封槽；滑动组件与所述环形密封部在所述内筒的周向能够相对滑动；窑尾罩与滑动组件通过所述弹性连接组件连接；环形密封部设置在窑尾罩与所述滑动组件之间；弹性密封环设置在环形密封部与所述窑尾罩之间环形密封槽与所述弹性密封环及环形压板形成封闭环形空腔；柔性密封填料设置在封闭环形空腔内，窑炉密封有益效果在于：窑炉密封在弹性连接组件的预紧力下，内筒与窑尾罩能够保持---的密封。