熟料是从窑头出来，窑尾是进料的。经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却;冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统;而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑，进行煅烧。窑头密封效果不理想，江苏窑头密封，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能---结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，窑头密封装置，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损---，窑头密封厂家，间隙加大，增加了漏风量和窑灰---，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑 的分解率在92%以上。caco3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热 量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。新型回转窑窑头窑尾密封先把回转窑窑头窑尾非标件焊接好。然后安装底层耐磨板，碳硅镍复合板、保护板。用钢丝绳绕筒体一周半，两边加配重拉紧。 水泥回转窑窑头和窑尾的负压各控制在，窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350. 窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。
窑头密封效果不理想，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。 窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损---，间隙加大，增加了漏风量和窑灰---，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。
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